一）移動(dòng)式攪拌器
   專利夾頭，無(wú)松動(dòng)、無(wú)搖擺、不會(huì)脫落，安全可靠。鍍鉻支桿，下粗上細(xì)，鋼性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)合理。具有移動(dòng)方便,重量輕等優(yōu)點(diǎn).適合各類小型容器。攪拌器是一種使液體、氣體介質(zhì)強(qiáng)迫對(duì)流并均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸、轉(zhuǎn)速、功率等參數(shù)，對(duì)介質(zhì)攪拌混合的效果有著重要影響。不同的攪拌過(guò)程需要由不同的攪拌裝置運(yùn)行來(lái)實(shí)現(xiàn)，在設(shè)計(jì)選型時(shí)首先要根據(jù)工藝對(duì)攪拌作業(yè)的目的和要求確定攪拌器的類型、電機(jī)功率、攪拌速度，然后選擇減速機(jī)，機(jī)架、攪拌軸、軸封等各部件。使用獨(dú)特的虎鉗，可在開(kāi)式槽上部邊緣直接安裝。工作時(shí)，攪拌軸偏離槽的中央位置，而且與垂直方向傾斜一定角度。攪拌軸與垂直方向傾斜夾角為5°～20°，因而根據(jù)魯辛頓(Rushton)理論，在槽內(nèi)即使不安裝擋板也不會(huì)出現(xiàn)打旋現(xiàn)象或局部死區(qū)，攪拌效率高。小型輕便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 
二）推進(jìn)式（側(cè)入）攪拌器
   側(cè)入式攪拌機(jī)是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上，攪拌機(jī)上的攪拌器通常采用軸流型，以推進(jìn)式攪拌器為多，在消耗同等功率情況下，能得到較好的攪拌效果，功率消耗僅為頂攪拌的1/3～2/3，成本僅為頂攪拌的1/4～1/3。轉(zhuǎn)速可在200～750r/min。 
   廣泛用于脫硫、除硝以及各種大型貯罐或貯槽的攪拌。特別是在大型貯槽或貯罐中利用一臺(tái)或多臺(tái)側(cè)入式攪拌機(jī)一起工作，在消耗低能耗的情況下便可以得到良好的攪拌效果。 
三）錨式（框式）攪拌器
   錨式、框式攪拌器屬于同一類，統(tǒng)稱錨框式攪拌器，該種攪拌器的葉輪槳徑對(duì)罐徑之比較大。使用于低粘度液體時(shí)，錨式葉輪的葉徑與罐徑比為0.7～0.9，對(duì)于高黏度液體則為0.8～0.95.轉(zhuǎn)速通常為10～50r/min。 
   為了增大攪拌范圍和帶走罐壁上的殘留物或液層，錨框式攪拌器的外廓要接近攪拌罐的內(nèi)壁，其底部的形狀為適應(yīng)罐底的輪廓也有橢圓、錐形等。為了增大對(duì)高粘度物料的攪拌范圍以及提高葉輪的剛性，還常常要在錨式及框式上增加一些立葉和橫梁，這樣使得錨框式的結(jié)構(gòu)形狀出現(xiàn)了多種多樣。 
四）折葉（漿式）攪拌器
   折葉漿式攪拌器是典型的軸流型攪拌器,高排液量,低剪切性能;采用擋板或?qū)Я魍矂t軸向循環(huán)更強(qiáng).因?yàn)樗�循環(huán)能力強(qiáng),動(dòng)力消耗低,在低黏度大容量均相,混合過(guò)程中應(yīng)用能體現(xiàn)它的優(yōu)勢(shì).在低黏度的液體傳熱,反應(yīng),懸液,液液溶解等過(guò)程中應(yīng)用廣泛 
   常用介質(zhì)黏度小于2000mPa.s,常用轉(zhuǎn)速n=200—900rpm,DJ/D容器徑=0.2—0.4,溶位較深大于DJ的7倍以時(shí)上可采用雙層葉輪.安裝時(shí)可垂直安裝,或小于15o傾斜安裝.偏離容器中心或傾斜安裝時(shí),相當(dāng)于容器內(nèi)加擋板。

五）渦輪攪拌器是在氣/液介質(zhì)中應(yīng)用的傳統(tǒng)的攪拌器。由于槳葉背面的形狀為圓弧形，抑制了氣穴的生成，并使液相的載氣能力得到提高。在通氣的條件下，能向流體輸入多功率；不通氣的條件下，功率小。